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      可控硅调光器的电磁干扰抑制能力主要取决于其扼流圈的综合电磁特性。CODE PD系列调光器因其扼流圈优异的材质和精细的工艺表现出良好的电磁兼容（EMC）性能。

      可控硅调光器采用“移相斩波”方式工作，其输出电压波形的开通沿极为陡峭且有“过冲”，因此在调光过程中造成灯丝振动噪音；同时，陡峭的上升沿还产生大量的高次谐波，这些频谱很宽的噪波导入电网或幅射到空间会对其它设备产生电磁干扰，大功率调光设备尤为严重。

      为改善上述敝端，通常在回路中串入“扼流圈”。可控硅调光器早期产品一般采用造价较低的合金片状材料制作的扼流圈，此类扼流圈能对输出电压开通沿施以大约200uS～400uS的缓冲延时，抑制了大量的高次谐波分量，致使输出电压的噪波带宽由无扼流圈时的十几mHz降至十几kHz，减弱了对其它设备的电磁干扰和灯丝的振动噪音。然而，这类扼流圈磁滞系数大，磁致伸缩系数大，涡流损耗大，从而导致滤波效率低，电磁噪音大，工作温升高。这类扼流圈正逐渐被淘汰。

      CODE 新型PD系列调光器采用粉末合金材料制作的扼流圈。此类材料具有磁滞系数小，磁致伸缩系数小，涡流损耗小，抗饱和能力强等特点，因而瞬态响应快，滤波效率高，电磁噪音小，工作温升低。实测表明，该类扼流圈能对输出电压开通沿施以400uS(10A)～700uS(30A)的缓冲延时，且电压上升非常“圆滑”，致使输出噪波带宽由采用早期扼流圈时的十几kHz降至6kHz(10A)～3kHz(30A)，有效地抑制了调光器对其它设备，对电网的不利影响；同时，电磁噪音、工作温升、对灯丝造成的振动噪音等均比早期扼流圈大为降低。粉末合金材料扼流圈的应用大大提高了CODE PD系列调光器整机的电磁兼容性能及综合技术指标。